La lámina de PVC resistente a la corrosión tiene una excelente resistencia a la corrosión, propiedades de borde y tiene una cierta resistencia mecánica; después del procesamiento secundario, se puede convertir en un tanque de ácido sulfúrico; estante de agujas vacío médico, estante químico; tanque de agua del baño público; plantilla para productos procesados, paneles decorativos, conductos de escape, revestimientos de equipos y otros productos de forma especial, contenedores. Es un material ideal para la química, materiales de construcción, decoración y otras industrias.
La calidad de la lámina de PVC resistente a la corrosión afecta directamente la velocidad de extrusión, los parámetros del proceso y la calidad del producto de la extrusora, por lo que este proceso debe controlarse estrictamente. Al realizar lotes, cada componente de la fórmula debe medirse con precisión para evitar que la fórmula real cambie debido a grandes errores en la medición, lo que aumenta la dificultad del análisis de calidad y el control de calidad. Esto a menudo se pasa por alto fácilmente en el proceso de producción real y se debe prestar suficiente atención. temperatura de mezcla. La mezcla generalmente se lleva a cabo en un mezclador de alta velocidad. El material genera calor por fricción de alta velocidad en el mezclador. Durante el proceso de mezcla, el control de la temperatura es muy importante. Si el tiempo de mezcla es demasiado corto, el proceso de extrusión se volverá difícil, el tiempo de fusión del material será largo y la calidad del producto se deteriorará; si el tiempo de mezcla es demasiado largo, la temperatura aumentará demasiado, lo que causará fácilmente la decoloración y descomposición del material, y consumirá mucha energía, lo que resultará en una alta eficiencia de producción. Bajo.Lámina de PVC resistente a la corrosióntiene muchos componentes. Es muy importante elegir una secuencia de alimentación razonable. La secuencia de alimentación seleccionada debe ser propicia para el desempeño del papel de los aditivos, para evitar el efecto antagónico entre los aditivos y para mejorar la velocidad de dispersión. Típico proceso de mezcla en caliente y en frío.
La resina de PVC se extrajo y revolvió primero en un mezclador de alta velocidad para elevar la temperatura a 60 ° C. Coloque el estabilizador y continúe calentándose hasta 90 años. Entrada de lubricantes internos, auxiliares de procesamiento, modificadores de impacto, rellenos, colorantes, etc. Agregue lubricante externo y continúe calentando hasta 115 ~ 120T. A baja velocidad, el material se descarga en un mezclador frío giratorio con agua de enfriamiento.